Presisi casting presisi spiral stainless steel stainless steel

Proses Pengecoran Presisi Stainless Steel

1. Buat cetakan sesuai dengan berbagai bentuk produk. Cetakan dibagi menjadi cetakan cekung atas dan bawah, melalui proses komprehensif seperti mobil, perencanaan, penggilingan, korosi, dan percikan listrik. Bentuk dan ukuran lubang konsisten dengan produk. Karena cetakan lilin terutama digunakan untuk penekanan lilin industri, pilihan titik lebur tidak tinggi, kekerasannya tidak tinggi, persyaratannya rendah, harganya murah, dan bahan paduan aluminium ringan seperti cetakan.

2. Gunakan cetakan paduan aluminium untuk menghasilkan sejumlah besar model inti solid lilin industri. Secara umum, model inti solid lilin industri hanya dapat sesuai dengan produk kosong.

3. Perbaiki margin di sekitar cetakan lilin, dan setelah deburring, tempel beberapa cetakan lilin tunggal pada kepala cetakan yang sudah disiapkan sebelumnya (juga disebut pohon), yang juga merupakan model padat lilin industri yang dibuat oleh cetakan lilin. (terlihat seperti pohon)

4. Lapisi cetakan lilin yang dipasang pada dadu dengan berbagai lem industri dan semprotkan lapisan pertama secara merata dengan pasir halus (sejenis pasir refraktori, ketahanan suhu tinggi, biasanya pasir silika). Partikel pasir bisa sangat kecil dan halus, sehingga dapat memastikan bahwa perusahaan akhirnya menentukan bahwa permukaan bahan kosong semulus mungkin.

5. Biarkan model lilin disemprotkan dengan lapisan pertama udara pasir halus kering secara alami pada suhu kamar yang ditetapkan (atau suhu konstan), tetapi tidak dapat mempengaruhi penampilan model lilin eksternal. Waktu pengeringan udara alami tergantung pada kompleksitas internal produk itu sendiri. Secara umum, waktu pengeringan udara pertama dari coran presisi stainless steel adalah sekitar 5-8 jam.

6. Setelah peledakan pasir pertama dan pengeringan udara, permukaan cetakan lilin dapat terus digunakan secara industri dengan lem (bubur silika), dan disemprot dengan lapisan pasir kedua. Ukuran lapisan pasir kedua lebih besar dari kita. Lapisan pasir pertama sebelumnya besar dan kasar. Setelah menyemprotkan lapisan pasir kedua, biarkan cetakan lilin secara alami mengering pada suhu konstan yang ditetapkan.

7. Setelah sandblasting kedua dan pengeringan udara alami, sandblasting ketiga, sandblasting keempat dan sandblasting kelima dilakukan secara berurutan. Persyaratan: - Jumlah peledakan harus disesuaikan sesuai dengan persyaratan permukaan, volume, berat, dll. Jumlah umum sandblasting adalah 3-7 kali. - Ukuran grit berbeda untuk setiap peledakan; Biasanya grit dari proses selanjutnya lebih tebal dari grit dari proses sebelumnya, dan waktu pengeringan udara berbeda. Dalam keadaan normal, siklus produksi pasir lilin penuh adalah 3 hingga 4 hari.

8. Sebelum memanggang, oleskan lapisan lateks industri putih (pasta silika) pada cetakan lilin untuk membentuk cetakan pasir, dan tutup cetakan lilin untuk menyiapkan proses memanggang berikutnya. Pada saat yang sama, kerapuhan cetakan pasir dapat ditingkatkan melalui proses memanggang, yang nyaman untuk penghancuran lapisan pasir dan pelepasan kosong.

9. Proses Memanggang: Letakkan cetakan lilin yang dipasang di kepala mati dan selesaikan proses sandblasting dan pengeringan udara ke dalam oven kedap udara logam khusus untuk pemanasan (biasanya tungku uap pembakaran minyak tanah). Karena titik leleh lilin industri umumnya tidak tinggi, kisaran suhu sekitar 150 ゜, cetakan lilin dipanaskan dan meleleh untuk membentuk air lilin yang mengalir keluar di sepanjang gerbang. Manajemen proses pengembangan ini adalah dewaxing. Cetakan lilin dewax hanyalah cangkang pasir kosong. Kunci casting investasi stainless steel adalah dengan menggunakan cangkang pasir kosong ini. (Lilin biasa seperti itu dapat digunakan berkali-kali, tetapi lilin ini harus disaring ulang, jika tidak lilin najis akan mempengaruhi kualitas permukaan yang kosong, seperti lubang pasir permukaan, lubang, dan juga mempengaruhi penyusutan casting presisi baja tahan karat stainless steel stainless steel produk).

10. Untuk membuat cangkang pasir dewax lebih kuat dan lebih stabil, cangkang pasir harus dipanggang sebelum dituangkan ke dalam air stainless steel, biasanya dalam suhu yang sangat tinggi (sekitar 1000 ℃) tungku.

11. Tuang baja tahan karat cair ke dalam cangkang pasir yang di -dewax. Stainless steel cair mengisi ruang dalam cetakan lilin sampai terisi sepenuhnya, termasuk center die.


12. Pabrik harus memeriksa persentase material karena akan ada bahan campuran dari berbagai komposisi dalam boiler yang melarutkan stainless steel. Kemudian sesuaikan dan lepaskan sesuai dengan proporsi yang diperlukan, seperti menambahkan elemen -elemen itu, untuk mencapai efek yang diinginkan.

13. Setelah cairan stainless steel, air dipadatkan untuk waktu pendinginan, cangkang pasir terluar rusak dengan bantuan berbagai alat desain mekanis atau tenaga kerja, mengungkapkan baja tahan karat padat. Ini adalah kosong terakhir yang kita butuhkan. Maka itu akan dipotong satu per satu, tanah terpisah dan kasar untuk menjadi kosong tunggal.

14. Periksa kekosongan: kosong dengan lubang pasir di permukaan harus dilas dengan pengelasan busur argon, dan dengan hati -hati ditangani saat membersihkan sampah.

15. Pembersihan kosong: Kosong yang melewati inspeksi harus melalui proses pembersihan.

16. Lakukan proses lain sampai produk jadi.